স্টেইনলেস স্টিল ওয়াশার

স্টেইনলেস স্টীল ওয়াশারের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে বিভিন্ন আকার এবং বেধ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন নিম্নরূপ:

‌M1.6: বাইরের ব্যাস 4 মিমি, বেধ 0.3 মিমি, ‌M2‌: বাইরের ব্যাস 4.5 মিমি, বেধ 0.5 মিমি, ‌M2.5: বাইরের ব্যাস 6 মিমি, বেধ 0.5 মিমি, ‌M3: বাইরের ব্যাস 7 মিমি, ব্যাস 0.5 মিমি, বেধ 0.5 মিমি। , বেধ 0.5 মিমি, ‌M4‌: বাইরের ব্যাস 9 মিমি, বেধ 0.8 মিমি, ‌M5‌: বাইরের ব্যাস 10 মিমি, বেধ 1 মিমি, ‌M6‌: বাইরের ব্যাস 12 মিমি, বেধ 1.5 মিমি, ‌M8‌: বাইরের ব্যাস 16 মিমি, 01 মিমি, বেধ 20 মিমি, বেধ 2 মিমি, ‌M12‌: বাইরের ব্যাস 24 মিমি, বেধ 2.5 মিমি, ‌M14‌: বাইরের ব্যাস 28 মিমি, বেধ 2.5 মিমি, ‌M16‌: বাইরের ব্যাস 30 মিমি, বেধ 3 মিমি, ‌M18‌: বাইরের ব্যাস, 4 মিমি, ‌3 মিমি, {3} {} বাইরের ব্যাস 37 মিমি, বেধ 3 মিমি, ‌M22‌: বাইরের ব্যাস 39 মিমি, বেধ 3 মিমি, ‌M24‌: বাইরের ব্যাস 44 মিমি, বেধ 4 মিমি, ‌M27‌: বাইরের ব্যাস 50 মিমি, বেধ 4 মিমি, ‌M30‌: বাইরের ব্যাস 1 মিমি, 5 মিমি বেধ

এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে ছোট থেকে বড় পর্যন্ত গ্যাসকেটের আকারগুলিকে কভার করে। উদাহরণস্বরূপ, M1.6 ওয়াশারগুলি ছোট স্ক্রু সংযোগের জন্য উপযুক্ত, যখন M30 ওয়াশারগুলি বড় যান্ত্রিক অংশগুলি ঠিক করার জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ওয়াশারগুলি বেধ এবং ব্যাসের মধ্যে পরিবর্তিত হয় এবং ব্যবহারকারীরা নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন বেছে নিতে এবং কাস্টমাইজ করতে পারেন।

1. জলরোধী এবং ধুলোরোধী:স্টেইনলেস স্টীল ধাতু গ্যাসকেট কার্যকরভাবে ডিভাইসের ভিতরে প্রবেশ করা থেকে জল এবং ধুলো প্রতিরোধ করতে পারে, যার ফলে ডিভাইসের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ রক্ষা করে।

2. শকপ্রুফ:স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ধোয়ারগুলির একটি নির্দিষ্ট বাফারিং প্রভাব রয়েছে এবং যখন সরঞ্জামগুলি চলছে তখন কার্যকরভাবে কম্পন এবং শব্দ কমাতে পারে।

3. জারা প্রতিরোধের:স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ধোয়ারগুলির ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির মতো কঠোর পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ:স্টেইনলেস স্টীল ধাতু gaskets উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ প্রতিরোধী, এবং এখনও উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ অবস্থার অধীনে ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন.

স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাট প্যাডের জন্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া:ফ্ল্যাট প্যাডের জন্য দুটি প্রধান প্রক্রিয়াকরণ কৌশল রয়েছে, একটি হল বুর অপসারণ এবং অন্যটি পৃষ্ঠ সুরক্ষা চিকিত্সা; burrs অপসারণের পরে, ফ্ল্যাট প্যাড পালিশ করা উচিত, কম্পন করা বা অন্যান্য পদ্ধতিতে burrs এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ করা উচিত

.

যেহেতু থ্রেডেড ফাস্টেনারগুলি উপকরণ এবং প্রক্রিয়া দ্বারা সীমাবদ্ধ, তাই বোল্ট এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলির সমর্থনকারী পৃষ্ঠগুলি বড় নয়। তাই, চাপ বহনকারী পৃষ্ঠের উপর চাপ কমাতে-, সংযোগকারী অংশগুলির পৃষ্ঠকে রক্ষা করার জন্য ওয়াশার ব্যবহার করা হয়। কানেকশন পেয়ারটি ঢিলা হওয়া রোধ করতে অ্যান্টি-লুজ স্প্রিং ওয়াশার, মাল্টি-টুথ লক ওয়াশার, রাউন্ড নাট স্টপ ওয়াশার, স্যাডল-আকৃতির, ওয়েভ-আকৃতির এবং টেপারড ইলাস্টিক ওয়াশার ব্যবহার করুন৷

স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাট ওয়াশারগুলি মূলত চাপ কমাতে ব্যবহৃত হয়। যখন নির্দিষ্ট অংশগুলি বড় অক্ষীয় শক্তির অধীন থাকে, তখন ওয়াশারগুলি সহজেই একটি ডিস্কের আকারে চাপা হয়। এই সময়ে, উপাদান পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং সমস্যা সমাধানের জন্য কঠোরতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টীল gaskets এর লকিং প্রভাব গড়. যতটা সম্ভব কম বা কোন গুরুত্বপূর্ণ অংশ ব্যবহার করুন এবং একটি স্ব-লকিং কাঠামো গ্রহণ করুন। উচ্চ গতির বন্ধন (বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক) স্প্রিং ওয়াশারের জন্য উপযুক্ত।

স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাট ওয়াশারগুলির উপাদান নির্বাচন: ফ্ল্যাট ওয়াশারগুলি হট-রোল্ড স্টিল প্লেট, গরম-রোল্ড পিকল্ড স্টিল প্লেট বা ঠান্ডা-স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং, বা বার এবং পাইপ কাটা, রোলিং, ফোরজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য রোলড স্টিল প্লেট তৈরি করা উচিত। নির্দিষ্ট চিকিত্সা পদ্ধতি প্রস্তুতকারকের পছন্দ দ্বারা নির্ধারিত হয়।

এটির ঘর্ষণ-বিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পৃষ্ঠের ফসফেটিং চিকিত্সা সহ একটি ওয়াশার ব্যবহার করা ভাল। অন্যথায়, ঘর্ষণ এবং তাপের কারণে এটি সহজেই পুড়ে যাবে বা খুলবে এবং এমনকি সংযুক্ত বস্তুর পৃষ্ঠের ক্ষতি করবে। প্লেট জয়েন্টগুলোতে স্প্রিং ওয়াশার স্ট্রাকচার ব্যবহার করা উচিত নয়। পরিসংখ্যান অনুসারে, স্প্রিং ওয়াশারগুলি গাড়িতে কম এবং কম ব্যবহৃত হয়। আমেরিকান মধ্যে সংযোগ দাঁতের আকৃতি-তৈরি সমতল ইলাস্টিক ওয়াশার টুথ-আকৃতির ইলাস্টিক ওয়াশার অটোমোবাইল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তার বড় এবং অভিন্ন লকিং ফোর্সের কারণে, যখন ফাঁকযুক্ত দাঁতের ধরন কম সাধারণ।

গ্যাসকেট প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে: উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ তৈরি, মুদ্রাঙ্কন, সমাপ্তি এবং অন্যান্য ধাপ। এর মধ্যে, স্ট্যাম্পিং এবং ফিনিশিং হল ওয়াশার তৈরির দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। নীচে আমরা গ্যাসকেট প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করি।

1. উপাদান নির্বাচন

সাধারণ কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, তামা ইত্যাদি সহ ওয়াশারের জন্য অনেক ধরণের উপকরণ রয়েছে। উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন একদিকে গ্যাসকেটের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং অন্যদিকে উপাদানটির প্রক্রিয়াযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

2. ছাঁচ তৈরি

ছাঁচের উৎপাদন গ্যাসকেটের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের মানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছাঁচ তৈরি করার সময়, গ্যাসকেটের উপাদান, আকৃতি এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং উত্পাদনের জন্য উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ মেশিন টুল ব্যবহার করা আবশ্যক।

3. স্ট্যাম্পিং

স্ট্যাম্পিং গ্যাসকেট তৈরির অন্যতম প্রধান প্রক্রিয়া। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচটি প্রথমে ওয়ার্কবেঞ্চে স্থির করা হয় এবং তারপরে গ্যাসকেট উপাদানটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং উপাদানটি চাপের মাধ্যমে গ্যাসকেটের আকারে খোঁচা হয়।

4. সমাপ্তি

গ্যাসকেটের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান তার কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। ফিনিশিং প্রক্রিয়ায়, গ্যাসকেটের নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত ড্রিলিং মেশিন, লেদ এবং গ্রাইন্ডারের মতো মেশিন টুল ব্যবহার করা প্রয়োজন।

অ্যাপ্লিকেশন:অনন্য স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে.

ইনস্টলেশন পদ্ধতি: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড ইনস্টলেশন।

সুবিধা:অনন্য প্রকল্পের চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

কাস্টম আকার:আমরা নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আদর্শ এবং কাস্টম আকারে বোল্ট অফার করি। আমাদের উন্নত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা আপনার আবেদনের জন্য একটি নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে।

উপাদান নির্বাচন:প্রয়োগ এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে, আমরা স্টেইনলেস স্টীল, গ্যালভানাইজড স্টিল, কার্বন স্টিল এবং অন্যান্য বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি স্টেইনলেস স্টিল ওয়াশার অফার করি।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা:বর্ধিত জারা প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য, আমরা গ্যালভানাইজড, গ্যালভানাইজড এবং কাস্টম আবরণ সহ বিভিন্ন পৃষ্ঠের চিকিত্সা অফার করি।

স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ওয়াশারগুলি বিভিন্ন যন্ত্রপাতি, নির্মাণ, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ধোয়ারগুলির সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:

1. যান্ত্রিক সরঞ্জাম:স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ধোয়ারগুলি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন, পাম্প, কম্প্রেসার ইত্যাদি।

2. নির্মাণ প্রকল্প:স্টেইনলেস স্টীল ধাতব গ্যাসকেটগুলি নির্মাণ প্রকল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ সিলিং ভূমিকা পালন করে, যেমন পাইপ, জলের ট্যাঙ্ক, জলের পাম্প এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

3. অটো যন্ত্রাংশ:স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ওয়াশারগুলি অটো পার্টস, যেমন ইঞ্জিন, গিয়ারবক্স, ব্রেকিং সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সংক্ষেপে, স্টেইনলেস স্টীল ধাতব গ্যাসকেটগুলি জলরোধী, ধুলোরোধী, শকপ্রুফ, জারা প্রতিরোধের ইত্যাদি সুবিধার সাথে একটি সাধারণ সীলমোহর এবং যন্ত্রপাতি, নির্মাণ, অটোমোবাইল এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত প্রয়োগে, উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল ধাতব ওয়াশারগুলিকে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত যাতে সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়।