বর্গাকার মাথা বল্টু

স্কয়ার হেড বোল্টের জন্য কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশনের মধ্যে প্রধানত বল্টের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য, সেইসাথে মাথা এবং থ্রেডের নির্দিষ্ট মাত্রা অন্তর্ভুক্ত থাকে। বা

বর্গাকার হেড বোল্টের ব্যাস পরিসীমা সাধারণত M8 এবং M18 এর মধ্যে থাকে। সাধারণ স্পেসিফিকেশনের মধ্যে রয়েছে M8, M10, M12, M14, M16, M18, ইত্যাদি। দৈর্ঘ্য নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, সাধারণত কয়েক সেন্টিমিটার থেকে কয়েক ডজন সেন্টিমিটার—

প্রায় সব আকারের স্টক আছে. দ্রুত ডেলিভারি এবং বাল্ক পাঠানো.

কাস্টম ফাস্টেনার প্রয়োজন হলে রাতারাতি উত্পাদিত হতে পারে।

‘সহজ ইনস্টলেশন’: স্কয়ার হেড বল্টের মাথাটি বর্গাকার এবং ঘনিষ্ঠভাবে স্ক্রুর সাথে মেলে, ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্নকরণ প্রক্রিয়াটিকে আরও সুবিধাজনক এবং দ্রুততর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌তিসা‌লিত লোড) ধারণ ক্ষমতা‌‌‌‌ ক্ষমতা‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌) ‌‌‌) স্কয়ার হেড বল্টের হেড স্ক্রু দিয়ে চেপে দেওয়া হয়, যা বৃহৎ টর্ক এবং টান সহ্য করতে পারে, কম্পোনেন্টের স্থায়িত্ব ও নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

‌অ্যান্টি-লুজিং ফিক্সেশন‌: স্কয়ার হেড বল্টের মাথাটি স্ক্রুর প্লেনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করে, যা কার্যকরভাবে ব্যবহারের সময় আলগা হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে৷

‌জারা প্রতিরোধ–: উচ্চ-গুণমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি, এতে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

উপাদান নির্বাচন: বর্গাকার বোল্টের প্রধান উপকরণগুলি হল কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং তামা। কার্বন ইস্পাত তার ভাল কার্যক্ষমতা এবং কম খরচের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; স্টেইনলেস স্টীল তার জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে নির্দিষ্ট পরিবেশে ব্যবহৃত হয়; তামার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। চমৎকার কর্মক্ষমতা।

‌ওয়্যার প্রসেসিং‌: কাঁচামাল হিসেবে 5-19 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট তারগুলি বেছে নিন, যা মূলত কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং তামা দিয়ে তৈরি। অক্সিডাইজড স্কিন অপসারণ করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করতে তারের ব্যাস সামঞ্জস্য করার জন্য তারটি রুক্ষ-আঁকতে হবে এবং সূক্ষ্মভাবে আঁকতে হবে

‘রুক্ষ অঙ্কন প্রক্রিয়াকরণ’: অ্যানিলিং এবং পিকলিং এবং ফসফেটিং সহ। অ্যানিলিং হল স্ফটিক কাঠামো সামঞ্জস্য করা, কঠোরতা হ্রাস করা এবং তারকে গরম করে এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করে কণা দূর করা; পিকলিং এবং ফসফেটিং হল পিকলিং এর মাধ্যমে তারের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করে একটি ফসফেট ফিল্ম তৈরি করা যাতে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা হয়।

‘প্রিসিসন ড্রয়িং প্রসেসিং’: প্রোডাক্টের প্রয়োজনীয়তা এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, আরও প্রসেসিং এবং শেপিং এর সুবিধার্থে সংশ্লিষ্ট তারের ব্যাসের বেধে তারটি টানা হয়–2।

‘ফর্মিং প্রসেস’: কোল্ড হেডিং, টেইল ক্ল্যাম্পিং এবং থ্রেড রোলিং সহ। ঠান্ডা শিরোনাম হল প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের মধ্যে তারের কাটা, এবং বাদাম এবং লোগো পাঞ্চ আউট; টেইল ক্ল্যাম্পিং হল তারটিকে একটি ডোভেটেল আকারে তৈরি করা; থ্রেড রোলিং হল চলমান ডাই প্লেট এবং ফিক্সড ডাই প্লেটের মিথস্ক্রিয়ার মাধ্যমে সেমি-ফিনিশড পণ্যের থ্রেডকে রোল আউট করা। স্ক্রু-এর মৌলিক আকৃতি সম্পূর্ণ করুন।

‌হিট ট্রিটমেন্ট প্রসেসিং‌: পরিষ্কার করা, উচ্চ-তাপমাত্রা কার্বারাইজিং, নিভেন, ক্লিনিং কোঞ্চিং অয়েল এবং কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং সহ। ধাপগুলির এই সিরিজটি স্ক্রুটির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এবং এর চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

1. নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ধারণ করুন যেমন স্পেসিফিকেশন, আকার, উপাদান এবং স্ক্রুগুলির পরিমাণ যা কাস্টমাইজ করা দরকার৷

2. বর্গাকার হেড বোল্টের নকশা অঙ্কন, থ্রেডের আকৃতি, কোণ, গভীরতা, ব্যাস ইত্যাদির মতো মূল পরামিতিগুলির বিশদ বিবরণ।

3. পরীক্ষা এবং মূল্যায়নের জন্য নমুনা তৈরি করুন।

4. নমুনা পরীক্ষা পাস করার পর, উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করুন। এর মধ্যে উপাদান সংগ্রহ, প্রক্রিয়াকরণ, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অন্যান্য দিক রয়েছে।

5. উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পর, কঠোর পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং করা হয়। পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে স্ক্রুগুলির গুণমান মান পর্যন্ত, এবং প্যাকেজিং পণ্যের নিরাপদ পরিবহন এবং সঞ্চয়স্থান নিশ্চিত করে।

যন্ত্রপাতি উৎপাদন:সাধারণত যানবাহন, বিমান, নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের সমাবেশে ব্যবহৃত হয়—।

নির্মাণ প্রকৌশল:ইস্পাত কাঠামো, সেতু, বড় যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো বিভিন্ন বিল্ডিং উপাদান সংযোগ এবং ঠিক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

অন্যান্য ক্ষেত্র:মঞ্চ আলো এবং অডিও সরঞ্জাম, প্রদর্শনী প্রদর্শন সরঞ্জাম, ইত্যাদিতেও ব্যবহৃত হয়।

‌